简单谈一谈个人对数码印花的看法。

数码印花是将现有的图案通过扫描仪，把图案转化为数字形式输入到计算机（或者直接在AI、CoreIDRAW等软件设计绘制图形）。通过计数机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原来的描稿图案。（通过颜色管理曲线做到所见即所得）

但油性墨水迄今为止没有普遍适用于织物喷墨印花的标准油性墨水。油性墨水不但价格高，而且毒性大、在生产过程中会释放很多对环境有污染的物质。且光照牢度不佳，还有提升的空间。

目前国内外市场中数码喷墨墨水主要分为活性、酸性、分散、涂料和油性墨水。这些墨水都应具有无毒性、无臭、无致癌性和着火性等。

活性印花主要应用于纤维素纤维织物，目前活性弱酸性的新工艺也可印蛋白质纤维。

分散印花主要应用于涤纶等织物。目前做的比较好的是意大利的万玲珑。

酸性印花主要应用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维。

目前来说这些染料墨水的缺点显而易见，1.染料墨水通用性差，没有一款适用于所有面料的墨水；2.生产工艺复杂，而且在生产过程中对环境存在着一定的影响。蒸化、水洗等环节排放的污水很严重。再加上政府在环保问题上只会越来越重视，染料墨水改革升级是必然的趋势。

我个人比较看好数码直喷涂料墨水的前景。 为什么这么说呢？？

优点如下↓↓↓↓↓

1. 与上述的染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的粒子状态在纤维上显示颜色。目前涂料墨水主要应用于纯棉及以棉为主的混纺织物，但理论上涂料墨水可以适用于所有纤维。而染料墨水在不同的纤维上要使用不同的墨水。

2. 没有蒸化水洗等工艺，没有污水排放，按需给墨，节能环保。（很适合当下的环保趋势）

3. 工艺简单、易于控制。高温烘焙即能固色，色彩易于控制，可以做到“所见即所得”。而活性印花颜色控制难度很大，在蒸化过程中一旦温度发生变化，就极易引起最终颜色的改变。

4. 涂料墨水是以粒子态附着于纤维表面，涂料粒子惰性大，不易被光分解。

但目前涂料墨水也存在着一些问题，由于它是分子状态附着于纤维表面，导致色彩不如染料的效果鲜艳，摩擦牢度有待提高。墨水价格还死贵，杜邦的白墨也老是堵喷头让我很头痛。有一款好的墨水，那么数码涂料直喷的春天就到了。

其实我们不妨从整个印花行业的发展历程来看一看。相互对照之下不难发现，数码印花的历程与传统的印花十分相似。

90年代前染料印花工艺在传统印花行业中被广泛应用，而在当时涂料印花工艺市场占比很小，究其原因是涂料在当时的设备上不好跑机，但在90年代以后随着设备和涂料的改良，涂料印花工艺逐渐占领了传统印染行业，市场占比达到50%之多。

那么再反过来看现在，发现历史惊奇的相似。目前由于数码印花设备和墨水的种种原因，涂料墨水只有2%的市场份额。那么随着设备和墨水的不断升级和改进，接下来数码印花涂料墨水个人觉得也会慢慢增加市场份额，最终占据大头。

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那么BB了这么多，来总结一下。

1.涂料墨水有这么大的前景，其他墨水还有做的必要吗？

有！！ 正所谓 各有所长嘛。按趋势来看涂料墨水会占据大部分市场，但不会是其他墨水或者传统的印染灭亡。只是市场份额小了。 目前来说分散中的热升华还是很有市场的。

2.数码涂料墨水市场什么时候进入是最佳时机？？

个人觉得，就拿微信、微博等自媒体来举个栗子。任何行业前期拼进入时间，中期靠好的运营，后期就是价格战了。像现在的热升华，报价都在2-3元一米。利润已经很低，只能靠跑量生存。再加上环保压力，所有原料都在涨价，就越来越不好做了。

总结。 咳咳 敲黑板！！

数码喷墨印花市场存在着很大的增长空间，我国自主研发机器设备和墨水摆脱进口束缚是必然其实。拥有一款流畅性好，性能稳定，鲜艳度好，色牢度高的墨水是目前最迫切要做的事。